ABS-пластик как материал будущего

Опыт использования  свое время подсказал, что улучшить свойства какой-либо пластмассы можно с помощью сополимеризации – дополнения структуры макромолекул другими группами элементов. Наиболее удачные соединения начинают жить самостоятельно.

Их используют как материалы обособленного класса, имеющие собственные наименования, торговые марки и подлежащие отдельной классификации.

Описание

К таким термопластам относится стирол, молекулярные группы которого поляризованы с помощью нитрила и соединены между собой, создавая, при этом, удлиненные полибутадиеновые звенья.

Молекулярная масса вещества может достигать 180 тысяч, превосходя в 4–9 раз массы других полимерных соединений – поликарбонатов, поливинилхлоридов.

Промышленная сополимеризация АБС пластика основана на двух принципиальных реакциях:

1. На методе каскадного синтеза в массе с последующей доочисткой от нестабильных остатков.
2. На эмульсионном способе.

Водную смесь из трех ингредиентов нагревают до 50 о, добавляют катализатор (в частности персульфат калия) и получают полимер с побочными продуктами. Отделяют газы, удаляют механические примеси, промывают.

Акрилонитрилбутадиенстирол представляет собой непрозрачную с палевым оттенком твердую массу с аморфной структурой. Материал прочен, способен выдерживать ударные нагрузки. Свои свойства сохраняет при 40 градусах мороза и 90 градусах тепла. Полимер легко режется, не крошится, обладает хорошей свариваемостью. Благодаря своей молекулярной структуре сочетает податливость к механическому волочению, вытяжке, другим формовочным воздействиям с устойчивой молекулярной памятью. Не теряет потребительских качеств в кислой и щелочной среде, устойчив к воздействию влаги.

Пластик не вступает в реакцию с насыщенными углеводородами, бензинами, неорганическими солями. Растворяется в ацетоне, бензоле, эфирах. Обладает незначительной горючестью.

Акрилонитрилбутадиенстирол модифицируют с помощью различных присадок, придавая ему свойства текучести, термоустойчивости, гигиеничности, морозоустойчивости и другие необходимые характеристики.

Механообрабатывающие и литейные цеха повсеместно используют АБС для выпуска всевозможных деталей.

Изготовление пластика

Методы обработки:

• Выдавливают в формы, формуют тонкостенные трехмерные изделия любой сложности.
• Штампуют объемные панели всевозможных форм.
• Фрезеруют, протачивают, сверлят.
• Вспенивают.
• Сваривают, склеивают.
• Комбинируют с другими материалами – металлами, деревом, стеклом.
• Обрабатывают множеством поверхностных покрытий и отделочных материалов.

Автомобилестроители его используют для всех конструкций – ручек, ковриков, отделочных и защитных корпусов, решеток, колпаков и т.п.

Приборостроители, создатели медоборудования на основе пластика выпускают профильную продукцию. Эта продукция обладает высокой степенью прочности и надежности, за что заслуженно пользуется высоким спросом и доверием.

Из пластика получают:

• панели, короба, листы;
• прутки, многомерные конструкции;
• накладки, вставки;
• втулки, трубы;
• каркасы, корпуса;
• шестерни, валы и все остальное.

Изготовители инструмента, канцелярских приборов и бытовой техники, производители компьютеров и телефонов монтируют в АБС-корпуса сложную механику и электронику.

Строители, мебельщики, ювелиры, галантерейщики применяют полимер в качестве конструкционного, отделочного и вспомогательного материала.

Перспективным направлением использования термопласта является 3D печать.

Нити для этой технологии выпускают в промышленных несколько компаний. В их числе и ОАО «Пластик» - крупнейший российский производитель стирола.

АБС применяется без преувеличения везде.

Утилизация бурового шлама - необходимая часть цикла горного производства.

Индустрия вторичных полимеров развивается весьма интесивно. Подробно об этом интересном явлении можно прочитать в  подробной и интересной статье.

Макулатура как способ заработать? Почему бы и нет? Нужная вам информация по https://greenologia.ru/othody/bumazhnye/vtorichnogo-rossijskogo-rynka.html ссылке.

Тенденции рынка

Среди мировых имен на первом месте находится Chi Mei. Эта тайваньская корпорация контролирует до 19 % рынка земного шара. Ее суммарные мощности оцениваются в 1630 тыс. тонн. Индийская StyrolutionABS с возможностью выпуска в 1137 тыс. тонн (13 %) занимает следующую позицию. LGChemicals уверенно держит «бронзу» в этом рейтинге – «вес» ее возможностей превышает 11 %.

Общая тенденция развития рынка свидетельствует о сокращении производства в Западной Европе и Латинской Америке.

Среди стран – потребителей первое место принадлежит Китаю – более 4 млн. тонн. Почти три четверти полимера расходуется на бытовые приборы, 20–21 % достается автопромышленности. Структура отечественного рынка иная. В России, выпускающей порядка 80 тыс. тонн АБС и потребляющей 135 тыс., более 87 % полимера приходится на строительство. Это соотношение в последнее время не меняется.

Основные национальные производители стирольных полимеров – «Нижнекамскнефтехим» (Татария) и ОАО «Пластик» (Тульская область). В январе эти предприятия нарастили в 1,5 раза производство АБС. По результатам первых месяцев 2015 года национальная промышленность увеличила экспорт термопласта на 7 %, отгрузив зарубежным партнерам 180 тыс. тонн.

Тенденция обещающая. Тем более, что эксперты, представляющие строительные компании, перерабатывающие предприятия и отрасли – потребители, прогнозируют рост спроса на полимеры АБС. Эти ожидания полностью соответствуют мировому тренду.