ПЭВД — полиэтилен высокого давления: свойства, особенности производства и получения материала
Структура полиэтилена ПЭВД состоит из большого количества ответвлений различной длины. Они не позволяют молекулам, имеющим высокую молекулярную массу, образовывать кристаллическую структуру. Такая структура имеет слабые межмолекулярные связи, что придаёт полиэтилену низкую устойчивость к разрывам, высокую степень пластичности и повышенную текучесть при расплаве.
В качестве материала для обработки методом полимеризации выступают гранулы до 5 мм.
Образование ПЭВД в реакторах трубчатого или автоклавного типа возможно при следующих условиях:
- температурный режим в 200–260 °C;
- показатели давления 150–300 МПа;
- наличие инициатора в виде кислорода или пероксида органического происхождения.
Получаемый в результате реакции по радикальному механизму материал обладает молекулярным весом 80–500 тыс. и кристалличностью в 50–60%. Полимер в жидком состоянии подвергают грануляции в расплаве.
Метод экструзии позволяет перерабатывать ПЭВД двумя основными способами:
- раздувом в рукавную плёнку;
- в плоскую плёнку сквозь охлаждаемый валик с использованием плоскощелевой головки.
Основные свойства
Макромолекулы ПЭВД отличаются содержанием боковых углеводородных цепей C1–С4. При параллельном укладывании друг на друга они образуют ламели. Большое количество боковых ответвлений придаёт материалу низкую кристалличность и плотность.
По своим физическим свойствам ПЭВД отличается блеском, гладкостью, эластичностью, высокой степенью тягучести.
Для ПЭВД при 20° характерны следующие физико-химические свойства:
- плотность до 0,93 г/см²;
- деструкция при растяжении до 170 кгс/см²;
- деструкция при статическом изгибе до 170 кгс/см²;
- деструкция при срезе до 170 кгс/см²;
- относительное удлинение на разрыв 500–600%;
- модуль упругости на изгиб до 2600 кгс/см²;
- предел текучести при растяжении до 160 кгс/см²;
- относительное удлинение в начале течения 15–20%;
- твёрдость по Бринеллю 1,4–2,5 кгс/мм².
Применение в промышленности
ПЭВД с успехом используется для изготовления пакетов с петлевой ручкой, а также ручкой вырубного типа. Блеск ПЭВД делает изображение на такой продукции ярким, а цветовую гамму очень сочной.
Пакеты, изготовленные из ПЭВД, отличаются способностью хорошо держать форму и практически не мнутся. Высокая прочность позволяет использовать такие пакеты для хранения и транспортировки предметов с острыми и режущими углами.
Большое количество положительных характеристик сделали продукцию из ПЭВД наиболее востребованной для производства имиджевых фирменных пакетов. Упаковка подарков на крупных и престижных мероприятиях также производится в продукцию, выработанную из ПЭВД.
Из такого полиэтилена изготавливаются плёнки для обёртки, контейнеры и пластиковые пакеты, которые отличаются красотой, эффектным глянцем и выдерживают порядка 4 кг веса. Низкая кристалличность ПЭВД придаёт этому полимеру гибкость и мягкость. Он пластичный и слегка воскообразный на ощупь.
Широкое применение и востребованность основываются на высокой прочности изготавливаемой из ПЭВД продукции. Исходный материал отличается хорошей стойкостью к разрывам и ударам. Он прочен и легко выдерживает низкие температуры, многократное сжатие и растяжение.
Кроме того, полиэтилен ВД не токсичен. Его применение безопасно для человека, животных и окружающей среды.
Основные сферы применения ПЭВД:
- экструзия плёнки;
- кабельное производство;
- производство пластмасс под действием давления;
- выработка выдувных изделий.
Страны-производители ПЭВД
Полиэтилен ВД занимает лидирующие позиции по общим объёмам производства и применения. Изначально ПЭВД использовался в качестве
изоляции в электротехнической промышленности.
Зарубежные производители полиэтиленовой плёнки имеют индивидуальные стандарты, которые отличаются от российских. За основу при обозначении полиэтилена берутся не показатели технологического давления, а плотность полученного материала. Маркировка изделий и сырья из полиэтилена ВД в соответствии с зарубежной классификацией маркируется как Low Density Polyethylene или ПНП.
Ежегодно на территории России производится порядка 600 тыс. тонн ПЭВД, из которых на внутренний рынок поступает около 500 тыс. тонн. Экспортируется почти 15% выпускаемого в России ПЭВД.
Основные производители ПЭВД в России:
- «Уфаоргсинтез» от НК «Башнефтехим»,
- Ангарский завод полимеров от НК «Юкос»,
- «Салаватнефтеоргсинтез»,
- «Сэвилен».
Мировыми лидерами по производству ПЭВД являются Китай, Ближний Восток, Европа и США.
Переработка навоза - очень выгодное дело!
Вы хотите приобрести дробилку? Тогда вам необходимо разобраться в теме! В этом вам поможет эта подробная статья.
Всем работающим в перерабатывающем комплексе важно максимально сокраить временные и материальные затраты. Информация по https://greenologia.ru/utilizaciya-texniki/promyshlennoe/razrivatel-paketov.html ссылке предназначена как раз для этого.
Особенности вторичной переработки
Существуют физико-химические, а также механические методы переработки. Механический способ представляет собой измельчение с получением порошкообразных материалов и крошки для использования в литье под давлением. Характеризуется почти абсолютным отсутствием изменений физико-химических свойств.
Физико-химический способ переработки предполагает:
- разрушение с последующим получением мономеров и олигомеров, которые пригодны для выработки волокна и плёнок;
- вторичное плавление с последующим получением гранулята, агломерата. Допускается экструзия и литьё под давлением;
- переосаждение из растворов с последующей выработкой порошковых составов, используемых для покрытий и выработки композиционных составляющих;
- модификация по химическому принципу с целью выработки материалов, обладающих новыми свойствами.
Учитывая, что ввод новых установок не прогнозируется, а количество покупателей в этом сегменте имеет устойчивые показатели, рынок ПЭВД ожидает стабильность в области спроса и предложения.
